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| 聊城無縫鋼管廠CESP連續(xù)熱連軋工藝 |
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發(fā)布者：www.ltfitness.cn 發(fā)布時間：2015/12/21 閱讀：1372次 【字體：大 中 小】 |
聊城無縫鋼管廠CESP連續(xù)熱連軋工藝
傳統(tǒng)常規(guī)熱連軋工藝發(fā)展至今已有一百年的歷史，其工藝走過了從半連軋到全連軋、再到3/4連軋，又回到半連軋的漫長路程，工藝技術不斷發(fā)展，裝備水平也不斷提高。雖然我國寬帶熱連軋工業(yè)起步較晚，但是各種熱連軋工藝和機型齊全，并擁有當前具備世界最高水平的熱連軋技術裝備。
傳統(tǒng)熱連軋工藝能力不斷增強
可以說，我國已總結和貯備了世界上最豐富的熱連軋生產經驗，特別是近幾年傳統(tǒng)常規(guī)工藝應用了第三代無芯軸卷取移送熱卷箱后，生產能力得到了重大的突破和提高，解決了過去中間坯頭尾溫差大、溫度不均勻且軋制超薄帶鋼時精軋不穩(wěn)定、能力小等問題，具備了大批量穩(wěn)定生產高強超薄帶鋼的能力。
寶鋼集團梅鋼公司1422軋機生產線應用熱卷箱改造后，曾達到一個軋制計劃≤2.0mm的超薄規(guī)格占83%、班軋制≤2.0mm占73%的水平，說明應用熱卷箱的傳統(tǒng)常規(guī)熱連軋工藝具備了生產超薄規(guī)格產品的能力。其主要原因是：第三代熱卷箱的應用使中間坯的溫度均勻性達到了相當于CSP、FTSR坯料的水平，而七機架連軋的坯料厚度僅為CSP、FTSR的50%～60%，減少了連軋機組的壓下負荷。
如今，應用第三代熱卷箱的傳統(tǒng)常規(guī)工藝，除了在利用高溫連鑄坯顯熱方面不如CSP、FTSR工藝，其他方面均具有一定的優(yōu)勢。如何使傳統(tǒng)常規(guī)工藝得到優(yōu)化，充分利用連鑄顯熱，實現(xiàn)了連鑄連軋，使其工藝能力得到進一步發(fā)揮，是熱連軋技術裝備下一步發(fā)展的一項重要課題。
集合常規(guī)工藝和連鑄連軋的優(yōu)勢
CESP即中國厚板坯高效帶鋼軋制技術，是在傳統(tǒng)常規(guī)帶鋼軋制工藝優(yōu)化基礎上嫁接連鑄連軋技術而創(chuàng)新集成的高效厚板坯連鑄連軋工藝，是傳統(tǒng)常規(guī)熱連軋工藝向連鑄連軋發(fā)展的技術。其采用4臺垂直彎曲型連鑄機，板坯經過火焰切割、去毛刺送至橫移臺車，將相鄰的2流板坯各自并入一條裝爐輥道，軋制中心線垂直于2座連鑄機大包聯(lián)線中心。4座20多米長的短步進梁加熱爐分2組，面對軋制中心線相對錯列布置，形成以軋制中心線為界兩側各自擁有2臺板坯連鑄機，2座步進梁加熱爐、1條裝鋼輥道線及相應設備成緊湊對稱布置，也可以將2座或3座35米左右的步進梁加熱爐分在軋線兩側布置。
CESP的核心是將4流連鑄機、常規(guī)步進梁加熱爐和傳統(tǒng)常規(guī)熱軋技術科學、合理地連接起來的新工藝。其科學、巧妙的布置，解決了半個世紀前就提出的傳統(tǒng)常規(guī)厚板坯工藝的連鑄連軋難題，使占生產線投資比例70%的軋機的產能得到充分發(fā)揮。
CESP不僅繼承了傳統(tǒng)常規(guī)工藝和薄板坯連鑄連軋工藝的優(yōu)點，同時也規(guī)避了其不足。它既能生產滿足市場所需的各種高質量產品，又能以最少的社會資源和能源消耗實現(xiàn)企業(yè)產能效益最大化。首先，該工藝具備了全部合格無缺陷板坯高溫直裝連鑄連軋的能力，同時也具備了15%～20%各種下線板坯冷裝或小批量生產的能力;其次，可解決傳統(tǒng)常規(guī)工藝一直追求直接熱裝所不能達到的更高比例、更一致的裝爐溫度和不能達到最高節(jié)能效果的問題，可解決CSP、FTSR不能柔性自由地按訂單編制軋制計劃、組織生產的問題，以及下線冷坯不能回爐使用、生產組織不夠靈活的問題。此外，該工藝依靠自己專有的生產組織、計劃編制的應用軟件，在盡可能充分利用高溫連鑄坯顯熱的前提下，靈活實現(xiàn)小批量生產，并可全部消化4流連鑄生產的直裝高溫熱坯和下線冷坯，收到傳統(tǒng)常規(guī)工藝充分利用高溫鑄坯顯熱和軋機產能最大化的效果。
CESP突破了薄板坯連鑄連軋工藝生產組織剛性強的弊端，其留有事故狀態(tài)下高溫板坯下線的出口通道，操作更簡便快捷，解決了薄板坯連鑄連軋只能同寬度規(guī)格生產的剛性問題，達到了與傳統(tǒng)常規(guī)工藝相當?shù)纳a柔性。與傳統(tǒng)常規(guī)工藝相比，其廠房建設和設備投資大大降低。同時，該工藝擺脫了傳統(tǒng)常規(guī)工藝(沒有熱卷箱)只能作高強超薄帶鋼軋制“表演”而不能進行大批量穩(wěn)定軋制的窘境;其大批量穩(wěn)定軋制高強超薄帶鋼的能力獲得了重大突破，甚至達到和超過CSP和FTSR工藝。該技術實現(xiàn)了恒速軋制，增強了帶鋼長度方向和寬度方向組織、性能的穩(wěn)定性和均勻性，有利于組織性能的精確控制，為細晶高強雙相鋼(DP鋼)、相變誘導塑性鋼(TRIP鋼)的生產提供了有利的基礎條件，具備低成本生產高附加值產品的能力。
CESP是在傳統(tǒng)常規(guī)工藝基礎上為了進一步達到節(jié)能減排、降低燃耗和成本的目的，引進連鑄連軋理念進行技術創(chuàng)新的工藝。從理論上講，在熱裝溫度提高100℃、加熱爐熱效率分別為50%情況下，可降低4.48kgce/t的燃耗。該技術按直裝溫度為800℃計算，扣除各種因素的影響，噸鋼燃耗至少能下降20kgce/t，若按年產量80%～85%采用直裝計算，比傳統(tǒng)常規(guī)熱軋工藝可減少燃耗7.2萬噸標煤以上。
綜合以上技術特征可以看出，CESP技術追求的重點是高效率、優(yōu)質生產，即設備效率高、消耗低、占地少、投資省，產品開發(fā)能力強，品種規(guī)格覆蓋范圍廣，生產靈活性和市場適應能力強等。CESP能進一步利用高溫連鑄坯的顯熱，可減輕傳統(tǒng)常規(guī)工藝高溫連鑄板坯冷卻和薄板坯連鑄連軋隧道爐高溫爐氣排放對環(huán)境帶來的負面影響。
在“節(jié)能減排、環(huán)境友好”已成為人類社會文明發(fā)展目標的今天，進一步創(chuàng)新集成、優(yōu)化工藝，推動熱軋寬帶鋼生產的進一步高效、節(jié)能、減排，以更少的社會資源消耗獲取更多的社會效益，是擺在現(xiàn)代熱連軋技術研究人員面前的一個重要課題。CESP技術無疑為實現(xiàn)以上目標提供了新的思路
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