聊城無縫鋼管廠夯實基礎管理為企業(yè)發(fā)展奠基
聊城無縫鋼管廠以“提質(zhì)量、保交期、調(diào)結構、增效益”為核心，在提升產(chǎn)銷研協(xié)同效率、提升高端產(chǎn)品制造能力、提升降本增效落實效果的同時，堅持夯實基礎管理，提升精細管理水平，不斷激發(fā)職工內(nèi)生動力，以更高的標準、過硬的作風、牢固的基礎，促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
堅持大力推行標準化管理。結合本單位機構調(diào)整、職責變化，聊城無縫鋼管廠組織開展了“制度回頭看”活動。各職能部門深入基層，掌握制度執(zhí)行情況，持續(xù)規(guī)范管理過程，真正掃清管理盲區(qū)。各作業(yè)區(qū)積極反饋制度執(zhí)行問題，并結合自身需要，認真制定管理細則，推動制度在基層的落實。此外，他們還以BPM-制度模塊“執(zhí)行管理”為抓手，完善制度閉環(huán)管理，并在職責梳理、流程優(yōu)化的基礎上，摸索建立管理體系量化評價機制，量化衡量制度執(zhí)行效果。
狠抓一貫制質(zhì)量管理。聊城無縫鋼管廠通過進一步優(yōu)化質(zhì)量職責，突出作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理主體責任，提升專業(yè)部門服務協(xié)調(diào)作用。堅持“遷順產(chǎn)品工程師、產(chǎn)線工程師”兩支團隊建設，完善溝通機制，提升協(xié)同效率。積極推進操作訣竅顯性化，完成所有崗位的“崗位作業(yè)規(guī)程”修訂，全面推行標準化作業(yè)，提升作業(yè)行為一致性。深化FMEA應用，堅持控制計劃推行，優(yōu)化產(chǎn)線關鍵質(zhì)量控制點。完善過程指標管控體系，圍繞重點品種性能參數(shù)和過程參數(shù)控制精度，通過利用信息化手段，建立CPK(過程能力指數(shù))評價機制，推行SPC(統(tǒng)計過程控制)控制。推行APQP質(zhì)量先期策劃管理，全面梳理客戶需求，完善數(shù)據(jù)庫，建立變更管理管控機制，確�？蛻粜枨舐涞�。完善客戶個性化判定標準，根據(jù)客戶需求，優(yōu)化QES在線質(zhì)量判定規(guī)則，以及質(zhì)量缺陷反查圍堵機制，確�？蛻舢a(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化檢化驗管理流程和標準，提高檢驗準確性、及時性，實現(xiàn)自動終判。推行寶馬、長城客服經(jīng)驗，充實駐廠代表服務力量，建立重點客戶服務團隊，通過與客戶積極互動交流，提高問題響應速度和改進效率。定期組織產(chǎn)線生產(chǎn)、設備骨干走訪客戶，深刻了解客戶需求。
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