聊城鋼管廠鋼鐵料消耗同比降低8.6千克
進(jìn)入自去年10月以來,聊城鋼管廠鋼鐵熱軋線圈、工板部門緊緊圍繞促進(jìn)成本控制能力進(jìn)行研究,通過在150噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)改善副槍、縮短冶煉周期、復(fù)蘇的鐵材料,降低原料消耗與8.6公斤/噸鋼鐵。
鐵道部將成本管理內(nèi)容細(xì)化和分解,由總經(jīng)理對職工的成本管理機(jī)制,實(shí)現(xiàn)從成本計(jì)算和分析成本控制的閉環(huán)管理。根據(jù)成本指數(shù)的一個人,比例,措施和管理方法的固定期限,眼睛向內(nèi)狠抓成本管理的過程中,組織開展降低轉(zhuǎn)爐冶煉周期穩(wěn)定系數(shù)和其他研究,提高連鑄速度。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)組織部門提前安排生產(chǎn)準(zhǔn)備,準(zhǔn)備好包,鋼包渣、鐵盤,如手持工具,杜絕這種現(xiàn)象,提高生產(chǎn)節(jié)奏的密實(shí)度,減少轉(zhuǎn)爐、精煉和連鑄過程,比如生產(chǎn)周期。同時,根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐終點(diǎn)碳含量和特征條件轉(zhuǎn)爐鋼冶煉工藝要求設(shè)定模型和品種,提高自動煉鋼比率,減少添加量的冷鐵材料最終確保鋼鐵材料消耗大大減少。
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