聊城無縫鋼管廠機修廠優(yōu)化工藝辦法多見效快
面對嚴峻市場形勢，聊城無縫鋼管廠機修廠積極開展“優(yōu)化工藝、降低成本”攻關(guān)活動，在保證產(chǎn)品性能和質(zhì)量前提下，進一步降低生產(chǎn)成本。
鑄鋼渣罐是聊城鋼管廠傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品，多年來始終采用木制模具，平均一個模具生產(chǎn)工期是4人10天。這種工藝適用于大批量生產(chǎn)制造，承制渣罐數(shù)量越多，每個渣罐分攤費用越少，項目整體收益就越大。在當前的市場形勢下，承攬渣罐多為小批量，甚至單一渣罐的委托合同逐步增多。如果依然執(zhí)行過去的工藝路線，僅成本問題就會拖垮這項產(chǎn)品。因此，進一步優(yōu)化工藝，合理控制生產(chǎn)成本，成為該廠工藝人員的必答題。該廠工藝科在銷售人員的幫助下，收集整理了有關(guān)技術(shù)資料，積極借鑒周邊企業(yè)的先進經(jīng)驗，依托廠內(nèi)的技術(shù)力量，在原有木制模具的基礎(chǔ)上，成功地應(yīng)用聚苯乙烯泡沫取代部分木制模具，由于聚苯乙烯泡沫具有單位成本低、易切割、省時省力的特點，非常適用于單一渣罐模具的生成制作。通過這一工藝，單一渣罐模具可節(jié)約木材3.4立方米，節(jié)約木型工時180小時，使模具成本降低至原來的三分之一，再借助特鋼產(chǎn)業(yè)鏈，守住了這一產(chǎn)品收益為正的“紅線”。 |
